银川催化燃烧器

催化燃烧器的主体结构由净化装置主机、锅炉引风机及电控柜组成。净化装置主机由换热器、预热室、催化床、阻火过滤器和器组成的整体结构。

催化燃烧器适用于处理高温、小风量、中的废气，可处理的溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

催化燃烧器可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的废气净化。

催化燃烧器主要部件说明：

阻火过滤器——由   的多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是本净化装置的   装置之一；

预热室——由远红外电热管加热，提高进气温度达到催化反应条件；

热电阻——利用镍铬考钢带不锈钢保护管的热电阻；

催化床——由多层蜂窝状（块状）组成，为本净化装置的核心；

器——为弹簧压力式泄压，当设备运行发生意外事故时，可及时泄压，防止意外事故发生；

风机——采用前送风式锅炉引风机，使装置在正压情况下工作；

阀门——控制、调节气体流量大小。

催化燃烧器系统组成及控制：

1、催化燃烧系统

主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。

2、控制系统

主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：

控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流   温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号,实现互动连接。

催化燃烧器运行过程：

设备开机后，设备按照程序进行预清扫工作，然后由电加热器对催化剂进行加热，当电加热器达到设定预热温度时，主进阀先开启   量，当催化剂达到催化起燃温度时（一般为200～300℃），随着反应热的不断产生以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。电加热是分组加热的方式，共有两组，系统能根据废气浓度来切换两组电加热。当废气浓度合适时，电加热   停止，系统从而达到正常运行状态。当废气浓度过高，使催化反应温度＞450℃时，打开新鲜空气阀，补充新鲜空气以稀释废气浓度，使设备进入正常运行状态。当废气浓度偏低时，系统将不能通过废气反应热来维持热平衡，此时需要加热器供热，即一组加热或二组加热。以上是全自动设备运行过程。

催化燃烧器的性能特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。

2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度（废气时），运行耗能仅为风机功率。

3、   ：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及优良的自控系统。

4、阻力小、净化：采用优良的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

5、余热回用：余热可返回活性炭箱，脱附活性炭中的气体；也可作其它方面的热源。

6、使用寿命长：催化剂一般2～3年   换，并且载体可   。

催化燃烧器技术特点：

1、采用300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧；

2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小； 

3、燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；

4、由于是无火焰燃烧，所以性好；特别适合处理连续排放的气体；

5、测斜仪矢量变频器 节能变频器 北京变频器 系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。

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